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粗浅地说，不锈钢其实就是不容易生锈的钢，实际上有一部分不锈钢，既能有不锈性，又能有有耐酸性(也就是耐蚀性)。不锈钢的不锈性和耐蚀性是由于其表面上富铬氧化膜(钝化膜)的构成。这种不锈性和耐蚀性是相对的。试验标明，钢在大气、水等弱介质中和硝1酸等氧化性介质中，其耐蚀性随钢中铬含水量的增加而前进，当铬含量抵达一定的百分比时，钢的耐蚀性发生突变，即从易生锈到不易生锈，从不耐蚀到耐腐蚀。不锈钢的分类方法很多。按室温下的组织结构分类，有马氏体型、奥氏体型、铁素体和双相不锈钢;按首要化学成分分类，基本上可分为铬不锈钢和铬镍不锈钢两大系统;按用途分则有耐硝1酸不锈钢、耐硫酸不锈钢、耐海水不锈钢等等，按耐蚀类型分可分为耐点蚀不锈钢、耐应力腐蚀不锈钢、耐晶间腐蚀不锈钢等;按功用特征分类又可分为无磁不锈钢、易切削不锈钢、低温不锈钢、高强度不锈钢等等。由于不锈钢材具有优异的耐蚀性、成型性、相容性以及在很宽温度范围内的强耐性等系列特征，所以在重工业、轻工业、生活用品工作以及建筑装饰等工作中获获得广泛的运用。
奥氏体不锈钢：在常温下具有奥氏体组织的不锈钢。钢中含Cr约18%、Ni 8%~10%、C约0.1%时，具有安稳的奥氏体组织。奥氏体铬镍不锈钢包括出名的18Cr-8Ni钢和在此基础上增加Cr、Ni含量并参与Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素发展起来的高Cr-Ni系列钢。奥氏体不锈钢无磁性而且具有高耐性和塑性，但强度较低，不可能通过相变使之强化，仅能通过冷加工进行强化。如参与S，Ca，Se，Te等元素，则具有出色的易切削性。此类钢除耐氧化性酸介质腐蚀外，假设富含Mo、Cu等元素还身手硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蚀。此类钢中的含碳量若低于0.03%或含Ti、Ni，就可明显前进其耐晶间腐蚀功用。高硅的奥氏体不锈钢浓1硝1酸肯有出色的耐蚀性。由于奥氏体不锈钢具有悉数的和出色的概括功用，在各行各业中获得了广泛的运用。

1.切割和焊接准备

除了氧乙1炔焰切割外，可以用切割碳钢的方法来切割不锈钢。氧乙1炔火焰切割不锈钢（无富铁粉添加剂）会形成耐熔氧化铬，使切口不齐，被切割或准备焊接的部件的厚度和开口在很大程序上确定了哪种方法适用。

2.焊接接头设计

不锈钢焊接接头的设计与普通钢焊接接头的设计类似。所选择的焊接接头设计必须使焊缝具有适当的强度和使用寿命，同时，焊接成本要低。腐蚀用途中用的对接焊缝应是全熔焊缝。填角焊缝没有必要全熔透，只要把两面或两端焊好，密封住聚积液体造成缝隙腐蚀的空隙即可。

在联管箱上对支管接头进行角焊使内径上有大而严重的缝隙。这种缝隙会造成缝隙和微生物腐蚀，在为各种用途装配不锈钢管时，都严禁发生上述情况。和碳钢相比，熔融不锈钢焊缝金属的流动性偏差，焊缝焊透深度也不深。为了弥补这些缺陷，不锈钢焊接接头的坡口更大，焊接区更薄，根部间隙更宽。焊接工艺对1佳接头设计也有影响。例如，喷弧的气体保护金属极电弧焊的熔透深度比短弧式气体保护金属极电弧焊要深，所以前一种工艺所用的焊接区要比后一种厚一些。